辽宁营口碳纤维胶产品介绍1.辽宁营口碳纤维胶与碳纤维有很好的适配性。2.辽宁营口碳纤维胶渗透力强，能有很好的渗入混凝土表层。3.辽宁营口碳纤维胶耐老化，耐水性和化学腐蚀性能优良。4.辽宁营口碳纤维胶固化后的胶层物理机械性能优良，强韧而有一定弹性。辽宁营口碳纤维胶用量碳纤维粘结材料（底涂料）每平方米纤维布用0.2-0.3kg。碳纤维粘结材料(粘结料）每平方米纤维布用0.6-0.9kg。辽宁营口碳纤维胶应用范围1.在混凝土，砖头和木构件粘贴碳纤维，在加固上主要用作抵抗拉力。2.用于抗弯构件于梁的受拉力部位，梁与柱的抗剪部位，柱或桥梁的围束。辽宁营口碳纤维胶性能参数辽宁营口底胶外观 A组分：淡黄色透明液体 可操作时间（min） ≥60B组分：棕色液体 指触干时间（20℃h） 60分钟砼粘结强度 C60混凝土破坏 配合比 A:B=2:1辽宁营口找平胶外观 A组分：粘稠膏状态 可操作时间（min） ＞30B组分：粘稠膏状态 操作是温度℃ 5-40钢-钢粘接强度（Mpa） 剪切 20 指触干时间（20℃h） 60分钟拉伸 35 配合比 A:B=3:1辽宁营口碳纤维浸渍胶外观 A组分：黏糊液体 B组分：黏糊液体粘贴碳纤维固化后的基本性能抗拉强度标准值（Mpa） ≥10 极限延伸率（%）弹性模量（Mpa） ≥2500 配合比碳纤维固化后性能胶体性能 压缩强度（Mpa） ≥70 工艺性能 不垂流度（mm）40℃时 20拉伸强度（Mpa） ≥40 可操作时间（min）40℃ ＞60弯曲强度（Mpa） ≥50 使用温度℃ 5-40弹性模量（Mpa） ≥2500粘接性能 钢-钢拉伸抗剪强度（Mpa） ≥14 混合比例 A：B=2:1与混凝土正拉粘接强度（Mpa） ≥2.5 固化时间（d）20℃时 3--7钢-混凝土拉伸 C60混凝土破坏

辽宁营口碳纤维胶1.辽宁营口碳纤维胶简介JGN系列碳纤维胶系A、B双组分改性环氧类胶粘剂，由103底涂胶、102找平胶、101粘贴胶组成，是碳纤维加固的专用胶种，三种胶种分别在加固施工不同工序中使用。2.辽宁营口碳纤维胶特点·103底涂胶具有粘度低、渗透力强，能很好渗入混凝土表面缝隙，与混凝土结合力强·102找平胶具有粘度适中，便于涂刮、强度高·101粘贴胶具有粘度低、强度高，浸润性、渗透性好·固化后的胶层物理机械性能和强韧性能优异·触变性强、施工流淌少·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好·室温固化、不含挥发性溶剂、粘结强度高·A、B配胶比例较宽，使用方便、、便于现场操作3.辽宁营口碳纤维胶适用范围·底胶主要用于加固构件表面底层涂抹·找平胶主要用于加固构件表面缺陷的修补、找平·粘贴胶主要用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴

辽宁营口碳纤维胶特点1、辽宁营口碳纤维胶具有***的***性能及耐温性能，触变性能强，施工流淌少。2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工，同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。辽宁营口碳纤维胶应用范围1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。辽宁营口碳纤维胶执行标准 GB50367-2006辽宁营口碳纤维胶性能指标性能项目试验条件浸润胶胶体性能抗拉强度（Mpa）25℃　三天≥70弹性模量（Mpa）25℃　三天≥12500拉伸强度（Mpa）25℃　三天≥40抗弯强度（Mpa）25℃　三天≥50耐久性能钢 — 钢剪切强度（Mpa）25℃　三天≥14钢 — 混凝土拉伸粘接强度（Mpa）25℃　三天≥30与混凝土正拉伸粘接强度（Mpa）25℃　三天≥2.5 且混凝土内聚破坏粘接性能人工湿热化抗剪性能2000h≤10%施工流程工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。辽宁营口碳纤维胶施工要点1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=2：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时，可适当减少乙组份用量。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。9、固化时间不得少于3~7天，固化后根据要求进行表面涂装。10、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。11、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。